Țesătura de mătase rotită este un fel de țesătură care folosește materii prime cu valoare scăzută, cum ar fi cocoane defecte și mătase deșeuri produse în sericultură, reîncărcare și țesut. Prin procesare, valoarea adăugată este crescută pentru a face țesături de mătase rotite de înaltă calitate. Țesăturile de mătase rotite nu numai că economisesc resurse, dar și crește profiturile și au beneficii economice și sociale puternice. țesătura de mătase rotită moștenește cultura antică de mătase chineză. Păstrează luciul natural, moliciunea, respirabilitatea și alte caracteristici ale mătasei și oferă, de asemenea, mătase mai multe stiluri și funcții, cum ar fi anti-redactare, ușor de îngrijit etc., ceea ce îl face să se adapteze nevoilor și preferințelor oamenilor moderni.
Spinarea mătăsii poate fi împărțită în două categorii: învârtirea mătăsii rotite și învârtirea mătăsii de noc. Produsele includ fire de mătase rotite și fire de mătase de noc. Firul de mătase spun poate fi, de asemenea, împletit cu fibre chimice, mătase crudă sau fire de lână pentru a forma țesături cu aspect frumos și purtare confortabilă. Mătasea rotită poate fi folosită, de asemenea, pentru a face țesături tricotate, precum și fire de cusut și fire de broderie. Mătasea Noil Lăsată de la fabricarea firelor de mătase rotită este moale și plină, cu multe boabe la suprafață. Este liber și pufos, cu un stil unic.
Materii prime pentru țesături de mătase rotite
Materiile prime ale țesăturilor de mătase rotite sunt în principal coconi de viermi de mătase, coconi de vierme de mătase Tussah și coconi cu vierme de mătase. În procesul de reețare a mătaselor, aceste coconi se rămâi din diferite motive, cum ar fi coconii defecți, mătasea deșeurilor, etc. Calitatea și finețea lor sunt diferite de coconii normali. Diferența este că nu poate fi utilizată direct pentru țesutul mătăsii, dar după procesare prin procesul de filare a mătăsii, fibrele mai lungi pot fi extrase și transformate în mătase rotită. Există multe tipuri de materii prime pentru țesături de mătase rotite cu calități diferite. Acestea trebuie să fie potrivite și selectate în mod rezonabil în funcție de diferite numere de filare și cerințe de țesătură.
Istoria mătasei rotite
În cele mai vechi timpuri, oamenii au folosit doar câteva instrumente simple pentru a fierbe și a scăpa de cocon și a -i învârti și a -i învârti în fire de mătase de mână. Metodele semi-mecanice au fost adoptate treptat la mijlocul secolului al XVII-lea. În secolul al XVIII -lea, metoda de descompunere a fost inventată pentru degumarea materiilor prime, care a promovat dezvoltarea industriei de filare a mătăsii. Abia în anii 1850, circulațiaMașină de carda fost creat și s -a format un utilaj relativ complet de filare a mătăsii. Deoarece procesul tradițional de producție de filare a mătaselor este complicat și manual,Mașini de combatereau fost introduse încă din anii 1960 pentru a înlocui procesul de pieptănare circulară.
Dezvoltarea modernă a mătasei rotite
Procesul modern de realizare a țesăturilor de mătase rotite este împărțit în principal în trei etape: Scouring,surcea făcândşiînvârtindu -se.
Materiile prime sunt clasificate și contopite în funcție de calitate și sunt dezlegate pentru a elimina impuritățile. Apoi adăugând o cantitate adecvată de alcalin sau acid și alți aditivi chimici la lichidul de scurgere pentru a degumma și îndepărta majoritatea cocoanelor defecte și a mătaselor deșeuri. Sericina, precum și grăsimea și impuritățile, fac fibra albă și moale, arătând luciul și simțiți că fibroina de mătase ar trebui să aibă și, în același timp Fibrele rafinate sunt clătite cu apă, dezbrăcate de umiditate și uscate.
Făcând zvelt
Include procesele de umectare a fibrei uscate, cântărirea, deschiderea fibrei, tăierea fibrei, pieptănarea fibrei și sortarea fibrei. Scopul este de a face fibra uscată lungă și încurcată într -o anumită gamă de lungimi, potrivită pentru învârtire.
Deoarece redobândirea umidității fibrelor uscate este scăzută, emulsia este folosită pentru a uda fibra de mătase, astfel încât să poată absorbi cu ușurință umiditatea, să -și îmbunătățească moalea și lubrifierea și să contribuie la reducerea deteriorării fibrelor și la eliminarea energiei electrice statice în procesarea ulterioară. Cântarea este de a amesteca fibrele uscate de diferite tipuri și calități în proporție, cântăriți o anumită aproximativ 200-250 gm de mătase și legați -o într -o bilă.
Mașina de deschidere se mai numește și mașina de deschidere a coconului, care slăbește mingea și elimină unele impurități precum pupae și pupae resturi.
Mașina de tăiere taie fibrele într -o lungime potrivită pentru învârtire, alte pieptene și elimină impuritățile, apoi le pieptene pe mașina de combatere circulară pentru a îndepărta fibrele scurte, impuritățile și nodurile și obține fibre lungi curate și paralele și drepte. Tamburul mașinii de pieptănare circulară trimite fibrele la următoarea mașină de tăiat și la mașina de pieptănare circulară pentru procesare ulterioară. Numărul de treceri pentru tăiere și pieptănare este, în general, de la 1 la 3. Fibrele lungi se zvâcnește de la ultima trecere este utilizat ca materie primă pentru învârtirea mătăsii. Fibrele scurte care sunt eliminate în procesare vor fi utilizate pentru producerea de fire de noc. lăţime.
Învârtindu -se
Firul de mătase rotit este produs din Sliver prin procese precumÎntindere, Desen, Rătăcire, Înfășurare și dublare, Răsucire, șiGassing.
ÎntindereSe referă la procesarea Sliver într -o bandă de o anumită lungime prin două mașini de întindere pentru a controla numărul de mătase.
Desenul se referă la contopirea și redactarea în mod repetat a sliver-ului printr-un cadru de tragere multi-pass pentru a-l subția, pentru a îmbunătăți uniformitatea și a face fibrele mai drepte și mai paralele.
RulareSe referă la trecerea zveltei prin mașina de rulare pentru a forma o zveltă, care este apoi introdusă într -o cutie de zvelt.
RătăcireSe referă la trecerea zveltei răsucite într -o mașină roving și răsucindu -l cu un fluturaș cu fusul.
DublareSe referă la fuziunea a două fire rotite pe o mașină de dublare pentru a crește rezistența și strălucirea mătasei rotite.
RăsucireSe referă la răsucirea mătasei paralele în fire pe o mașină de răsucire a inelului pentru a crește duritatea și stabilitatea mătasei.
ÎnfășurareSe referă la trecerea sliver -ului printr -o mașină de înfășurare pentru a îndepărta rugozitatea și a îmbunătăți calitatea de curățenie și aspectul mătasei.
GassingSe referă la trecerea firelor printr -o mașină de gaze pentru a îndepărta particulele brute de pe suprafața firelor de mătase rotite, făcând suprafața firelor de mătase rotite să fie mai netedă și mai strălucitoare.
Fire de noil
Fibra deșeurilor generate în diferite etape ale fabricării de fire de mătase rotite este utilizată pentru producerea de soiuri de fire mai grosiere, care sunt cunoscute sub numele deFire de noil.Procesul de producție de fire de noc este similar cu cel al sistemului de bumbac deșeuri. NoilFirele sunt utilizate pentru fabricarea de poplin de mătase și alte materiale textile de casă.
Tehnologia SPUN SILK Fabric este, de asemenea, constant inovată și dezvoltată. Conform diferitelor soiuri de materii prime, număr de filare, structuri de țesături și procese de vopsire și finisare, se poate produce o varietate de mătase rotită pentru a răspunde nevoilor diferite. Cererea pieței și a consumatorilor. Echipamente avansate și tehnologie au fost, de asemenea, introduse în țesături de mătase rotite pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea producției și pentru a reduce costurile și impactul asupra mediului. Pentru a obține o producție mai curată, s-au făcut unele eforturi pentru a înlocui procesul tradițional de degumare cu metode ecologice, cum ar fi slaked Apa de var, tratarea aburului, ecografie și enzime. Unele fabrici folosesc mașini de pieptănare în creștere a branhiei pentru a pieptăna fibrele de mătase pentru a înlocui procesul tradițional.
